“在省內科研領域樹立標桿，對我們團隊來說太重要了。”8月20日，甘肅金川恒信高分子科技有限公司總經理劉洪濱向科技日報記者表示，“這樣一來，就能吸引到更多合作資源、青年人才及項目支持。更關鍵的是，這說明我們選的研究方向沒走偏，是能解決真問題的。以后不管是技術真正落地投產，還是跟高校、企業搞產學研合作，大家也更信得過我們。”

近期，2024年度甘肅省科技進步獎獲獎名單揭曉，劉洪濱參與的“氯化高聚物酸性廢水資源化回收生產工藝技術成果產業化”項目榮獲三等獎。該項目系金昌市民營企業首次獨立主持并斬獲省級科學技術獎的標桿性成果，標志著金昌在氯堿化工循環經濟產業的技術創新領域取得重要突破。

2020年，金川恒信的氯化高聚物生產線正面臨兩難境地。一方面，企業產能在行業內占比不高，地理位置遠離終端市場，產品易受市場波動影響，盈利水平較低；另一方面，生產過程中產生的大量含氯化氫廢水，處理成本高且造成資源浪費。

“當時金昌氯堿化工循環經濟產業正處于轉型升級的關鍵期，依托金川集團的氯氣、氯化氫等資源優勢，發展耗氯精細化工產品是必然趨勢。”劉洪濱說，如何解決廢水問題，成了企業突破發展瓶頸的關鍵。在這樣的背景下，“氯化高聚物酸性廢水資源化回收生產工藝技術成果產業化”項目應運而生。

在項目推進過程中，最大的技術難題擺在了劉洪濱和團隊面前——氯化高聚物含酸廢水中氯化氫與水形成恒沸物，常規解析無法突破，導致氯利用率低、廢水處理難。

“那段時間，實驗室成了我們的第二個家。”劉洪濱回憶，為了找到破解之道，團隊從三個方向同時發力。他們首先篩選出CaCl?作為破沸劑，一遍遍測定不同CaCl?質量分數下HCl-H?O-CaCl?體系的氣液平衡數據，結合萃取精餾試驗，終于明確了破沸劑用量對氯化氫純度、解析后含酸液濃度及解析溫度的影響規律，為深度解析提供了堅實的理論依據。

理論有了，實踐緊隨其后。劉洪濱帶領團隊建立中試裝置，基于中試數據構建過程數據模型，系統研究破沸劑濃度、用量、溫度、理論板數及進料位置等關鍵參數對分離效果的影響。“每一個參數的確定，都經過了上百次的試驗。”劉洪濱說，團隊成員輪班值守在中試裝置旁，記錄數據、分析結果，常常一干就是一個通宵。

最終，他們成功開發出加鹽精餾回收工藝，在低溫低壓下通過精餾實現氯化氫深度解析，使回收的氯化氫純度≥99.99wt.%，可直接用于生產或制成工業鹽酸，氯離子利用率從50%提升至95%以上，解析后廢水達標回用，實現了理論上的近零排放。

如今，走進金川恒信項目廠區，生產車間、鹽酸解析裝置、環保尾氣處理區等設施有序排布。這套12萬噸/年氯化高聚物廢水資源化回收示范生產線，正日夜不停地“吞吐”著廢水。

“通過資源化回收，每年可獲得用于聚氯乙烯合成的氯化氫2.8萬噸，以及可用于工業鹽酸生產原料水的稀酸水8.9萬噸。”劉洪濱介紹道。

在經濟效益之外，環境效益同樣顯著。“氯化高聚物含酸廢水中氯化氫回收率≥96%，解析后廢水中氯化含量<1%，滿足工業裝置洗滌用水的質量要求。”劉洪濱說，這不僅實現了氯資源的節約和水資源的循環利用，更消除了含酸廢水對區域生態環境的破壞，為金昌氯堿化工循環經濟產業的可持續發展貢獻了力量。

談及未來，劉洪濱有著清晰的規劃。團隊將深化核心技術研究攻關，針對獲獎技術中的瓶頸問題設立專項課題進行迭代優化；強化產學研用閉環，與龍頭企業、高校加強聯合，與省內重點企業共建實驗室，加速技術中試和產業化。同時，他們緊密契合甘肅省“強科技”行動、生態產業規劃等政策，參與重大工程示范項目。