本報訊 作為威海火炬高新區唯一擁有車工、銑工高級技師職業資格的第一線職工，威海光威復合材料股份有限公司（以下簡稱“光威公司”）車間主任谷大偉，20多年來始終勤于鉆研、不斷摸索實踐，使企業實現了國產碳纖維從無到有的歷史性跨越。

碳纖維因其高強度、耐高溫、重量輕而被稱為“新材料之王”，是世界上尖端高性能纖維材料之一，廣泛應用于高端制造領域。為突破國外對碳纖維技術的壟斷與封鎖，光威公司決定自主研發。作為技術骨干，谷大偉和科研人員一起迎難而上，全程參與了該企業碳纖維設備開發、實驗及制造，并成功制造了原絲生產設備以及碳化線等全套設備，生產的產品成功通過了國家“863計劃”項目驗收。其中3000度的敞口式石墨化爐處于國際領先水平，填補了國內空白。

從技校畢業就加入光威公司的谷大偉，先后從事熱處理、電火花、線切割、穿孔機、數控銑操作、編程等工作，逐漸成為一專多能的行家和攻堅路上的“尖兵”。從技術“小白”到大國工匠，他先后獲得全國輕工大國工匠、全國五一勞動獎章、全國勞動模范等榮譽稱號。

2017年，光威公司接到一個加工大型高精密加熱輥的訂單，而要完成訂單任務需進行高精度的鏡面拋光。然而當時山東省企業沒有能完成這項任務的機床，省外廠家拋光運轉時間長、成本昂貴，并且無法保證公差尺寸。這時，谷大偉主動提出要啃下這塊“硬骨頭”。他以廠為家，不斷摸索，最終進行機床改造，將車間普通車床改造成數控拋光鏡面機床，成功地解決了這一技術難題。3年來，這一技術為光威公司節省1000多萬元。該項目也獲得威海市職工合理化建議金點子一等獎、山東省職工優秀技術創新成果二等獎。

在光威公司支持下，谷大偉建立了創新工作室，并立足創新工作室大力開展“名師帶高徒”活動，不斷提升職工們的技能。參加工作20余年來，谷大偉共帶出了80多名徒弟。其中1名成為威海市技術能手，2名成為威海市優秀職工，13人成為高級技師，6人成為技師。

自進入工作崗位后，谷大偉在機加工操作臺上一干就是26個寒暑。憑借對技術精進的執著，他不僅練就了操控數控機床在雞蛋殼刻字而膜不破的絕活，更是將碳纖維加熱輥精度控制到7微米，相當于一根頭發絲的1/10。他用工匠精神時刻鞭策自己，精益求精，追求卓越，不斷用雙手雕琢時代之美。威海宣