在長三角制造業轉型浪潮中，常州高新區企業正以多元化路徑探索高質量發展，勾勒出區域經濟“傳統升級”與“新興突破”的共生圖景。

智能制造

賀爾碧格傳動的 “雙輪驅動”戰略 

走進賀爾碧格傳動技術（常州）有限公司（以下簡稱“常州工廠”）5號車間，AGV智能物流小車有序穿梭，機械臂精準完成上料、涂膠、預裝配、熱壓等多道工序，鋼卷經全自動化產線處理實現每秒1件的生產節拍，CCD智能檢測設備以毫米級精度掃描摩擦環——這幅智能化生產場景，正是企業“外拓市場、內挖潛力”戰略的縮影。

生產端的智能化轉型構建起核心競爭力。常州工廠自2022年啟動智能化改造，建成江蘇省級智能制造示范車間與工廠，2025年入選首批江蘇省先進級智能工廠。2024年實現產值6億元，2025年預計穩中有升。

面對國內外市場競爭壓力，企業一方面加速拓展新業務板塊，另一方面不斷“修煉內功”，開辟“第二增長曲線”。2024年底落成的中國區研發中心，讓常州工廠成為新能源領域的戰略支點。研發中心已與國內多家新能源頭部企業建立聯合開發機制，聚焦新能源汽車專用離合器等項目進行研發?！半S著兩臺關鍵性裝配和檢測設備本月進廠安裝，我們的新能源板塊業務將為明后年的產能躍升儲備動能。”生產總監王趙康透露，企業正通過全鏈路智能集成，加速產品迭代，在全球競爭中構筑新優勢。

專精特新

元利齒輪的“精度”深耕 

在新北區奔牛鎮，江蘇元利齒輪股份有限公司的精鍛車間內，一枚枚齒輪經歷滾齒、剔齒、熱處理的精密加工，最終以0.01毫米級精度滿足工業機器人裝配需求。這家成立于1999年的企業，20多年來專注工業級機器人精工式齒輪細分領域，年產值近4000萬元，并于2025年入選江蘇省首批專精特新中小企業。

持續的研發投入是工藝升級的基石。早在2009年，元利齒輪就投入100多萬元自主研發數控機床改造剔齒刀磨床；2022年完成車間數控化改造，年產能提升30%以上；2024年研發投入占比超11%，累計獲得專利26件。從4000平方米加工廠房到1.2萬平方米全鏈條生產車間，企業現已形成年產精鍛件500萬件、高精度磨齒齒輪5萬件的能力。

元利齒輪董事長徐其斌透露，目前已有幾款產品正在研發中，希望通過持續的研發、技改投入，不斷提高齒輪精度的覆蓋范圍，逐步開拓在新能源汽車領域的應用，為常州打造新能源產業高地添磚加瓦。

新域突破

大洋科技的深?！皠恿Ω锩?span style="text-align: center;"> 

在常州高新區，一家成立僅4年的企業——大洋智能（江蘇）科技產業有限公司，正書寫著深海裝備國產化的“常州故事”。走進其展廳，水下電動推桿、旋轉執行器等產品構建起覆蓋“集成系統+動力部件+執行部件”的全品類動力矩陣，成為常州市唯一服務深海動力系統的裝備制造企業。

“年復合增長率超100%，2025年目標銷售額7000萬元?！?span style="text-indent: 32px; text-wrap-mode: wrap;">大洋科技董事長曹陽介紹，企業聚焦深海裝備核心組部件，與中國船舶、中國航天等院所及高校合作，多個項目實現產業化量產。目前，大洋科技已形成超40項授權專利，4項核心發明專利彰顯技術含金量，曹陽本人入選國家級人才計劃。

2025年《政府工作報告》將“深?？萍肌绷袨閼鹇孕孕屡d產業，大洋科技的發展恰與國家戰略同頻。從300平方米初創場地到3000平方米基地，從初創企業到行業領軍者，大洋科技在深海動力領域破浪前行，為海洋強國戰略貢獻常州力量。 

以智能制造為基，以專精特新為翼，以新興領域為突破，正推動常州高新區從傳統制造基地向高端產業集群躍遷，為長三角制造業高質量發展提供可復制的“高新方案”。

（圖片來源：常州高新區）