6月10日，記者在湖北華強(qiáng)科技股份有限公司看到，在覆膜膠塞智能生產(chǎn)線上，全自動(dòng)硫化機(jī)器人完成自動(dòng)入模填充塞頸、視覺自動(dòng)識(shí)別、取放膠料、抓取硫化產(chǎn)品等生產(chǎn)流程，一塊塊面板上實(shí)時(shí)反映著生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)。

“在丁基膠塞制造流程中，硫化的覆膜成型是一道較為特殊的工序，在覆膜成型操作臺(tái)上，工人需手提5公斤的操作工具，每天操作1500次，因勞動(dòng)強(qiáng)度大，只有男員工才能勝任。”湖北華強(qiáng)科技股份有限公司四分廠副廠長(zhǎng)閆俊告訴記者，人工生產(chǎn)效率低下，成為制約分廠高質(zhì)量發(fā)展的瓶頸。公司攜手國(guó)內(nèi)頂尖設(shè)備制造商，歷時(shí)3年潛心研發(fā)出國(guó)內(nèi)先進(jìn)的覆膜成型自動(dòng)硫化機(jī)器人系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從“人扛重任”到“智能制造”的跨越式升級(jí)。

據(jù)了解，覆膜丁基膠塞是醫(yī)用膠塞中的高端產(chǎn)品，湖北華強(qiáng)科技股份有限公司通過加強(qiáng)科技創(chuàng)新、數(shù)字化改造賦能，已成為國(guó)內(nèi)主要的覆膜丁基膠塞生產(chǎn)商。

聰明，是這座工廠的標(biāo)簽之一。在覆膜膠塞生產(chǎn)線，只見機(jī)器人抓取膠料、模具定位、塞頸自動(dòng)入模后，高速攝像機(jī)對(duì)模具進(jìn)行掃描，避免塞頸漏入模。閆俊說，把硫化覆膜成型這項(xiàng)工作交給“機(jī)器人”，讓一名員工就可以熟練操作3臺(tái)機(jī)器，不良品率降低了20%，勞動(dòng)強(qiáng)度降低50%以上。

類似的智能工序，在這座工廠里隨處可見。在這里，看不見的“智慧大腦”接管了車間，一只膠塞從混煉到包裝全工序?qū)崿F(xiàn)了100%的自動(dòng)化作業(yè)，率先建成覆膜膠塞智能化生產(chǎn)線。除了機(jī)器人，該產(chǎn)線還有AGV、立體倉(cāng)庫(kù)、分揀系統(tǒng)等自動(dòng)化系統(tǒng)，用智能化設(shè)備代替人工參與產(chǎn)品制造。

但“聰明”并不能概括這座工廠的全部?jī)?nèi)容。華強(qiáng)科技以丁基膠塞數(shù)字化產(chǎn)線為基礎(chǔ)，全面推進(jìn)數(shù)字化工廠建設(shè)，在虛擬世界中打造一個(gè)可以“映射”實(shí)體工廠的“數(shù)字工廠”。記者了解到，該企業(yè)以業(yè)務(wù)場(chǎng)景應(yīng)用為突破，利用數(shù)字技術(shù)搭建了一座虛擬工廠，其與眼前這座實(shí)體工廠一一對(duì)應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)實(shí)體工廠生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控分析與所有生產(chǎn)要素?cái)?shù)字化，優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。

“智能化生產(chǎn)線只是數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)設(shè)施。”湖北華強(qiáng)科技有限公司數(shù)字化部部長(zhǎng)曹炎炎說，以員工為例，如今，產(chǎn)線工人到達(dá)崗位后必須按照智能終端下達(dá)的任務(wù)逐條作業(yè)，生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)將自動(dòng)回傳到數(shù)字化平臺(tái)，每位員工全天的工作質(zhì)效真實(shí)地反映在數(shù)字化平臺(tái)上，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，間接提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，落腳點(diǎn)在以智能制造推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，眼前這座數(shù)字工廠詮釋了這方面的努力。記者了解到，目前，數(shù)字化生產(chǎn)使該工廠生產(chǎn)效率提高51%、產(chǎn)品研制周期縮短55%、單噸混煉膠能耗降低15%。

（圖片來源：宜昌高新區(qū)）