近期，浙江易印網絡科技股份有限公司為《財富》500強企業艾利丹尼森公司“工業4.0項目”打造的MES系統將在廣州南沙工廠上線落地，這不僅標志著易印科技成功躋身全球數字化解決方案供應商第一梯隊，也為印刷行業的智能化轉型提供了樣本。

成立于1935年的艾利丹尼森，是不干膠標簽的發明者，也是全球最大的印刷集團之一，業務遍布50多個國家和地區。其在信息化、數字化和智能化等新技術的應用一直走在同行的前列，是全球知名材料科學和數字識別解決方案提供商。兩年前，艾利丹尼森廣發“英雄帖”，在全球尋求合作伙伴，以推動其全球印刷板塊的工業4.0進程，MES系統便是其中重要一項。

如果說APS系統是智能制造的大腦，那么MES系統就是工廠生產管理的中樞神經系統。艾利丹尼森原有的生產相關管理系統已經無法適應業務增長的需求，也很難支撐未來的智能制造需求，同時工廠內部需要打通多個信息化系統之間的孤島，以優化業務流程，提高效率，降低成本。

與全球幾十家“搶單”公司相比，易印網絡科技這家寧波高新區企業算是一個“小塊頭”。拼殺到最后一輪的時候，易印戰勝了來自葡萄牙、印度和新加坡的3家公司，穩穩接住了訂單。易印的“印能捷APS+MES一體化系統”在艾利丹尼森設定的186項技術指標的評測中遙遙領先，特別是易印對于印刷行業的深刻理解和專業的服務能力，得到了艾利丹尼森團隊的高度認可：“我們在易印產品中看到了絕大部分我們想要的東西，而且還有很多意想不到的創新技術”。

真正解決了行業痛點，讓易印能與大象共舞。在易印網絡科技總經理池海峰看來，印刷行業要實現智能化有很難突破的“三高三短”——高度離散，高度定制，高度復雜多變，以及產品生命周期短，交貨時間短。這就決定了傳統的智能化解決方案很難落地到印刷行業。易印深耕這一領域十多年，研發的系統通過優化重構業務流程，實現生產全流程的高度自動化和智能化。

“艾利南沙工廠每天生產訂單峰值達上萬個SKU，從訂單下達到出任務推送到機臺，共有19個工作節點，以往這些節點都需要人工去操作完成，使用我們為艾利定制的MES系統后可以實現數據全自動流轉，生產工單自動生成，通過數據模型的搭建，系統實現幾乎無人化操作，原來大量的人工計算工作全部由后臺配置公式自動計算完成。特別拼版和搭版，原來都依賴人工思考計算，手工操作，工作量大又容易出錯，現在新系統植入人工智能計算模塊，并與拼版系統進行對接，實現無人化和自動化。”池海峰表示，上線這套系統至少能為企業節約一半的印前人工成本，極大地提升效率。而且，通過新系統把大量的經驗數據沉淀為作業流程的標準參數，真正實現數據驅動生產。

（圖片來源：寧波高新區）