4月17日，科技日報記者來到中國鋁業集團東北輕合金有限責任公司（以下簡稱“東輕”）中厚板廠。工廠中，沒有人來人往，也不見火星四濺，取而代之的是兩只“鋼鐵芭蕾”般的智能機械手臂上演毫米級精準配合。這兩只智能機械手臂如銀蛇探海，一只精準測量著鋁板的厚度、溫度與寬度，另一只同步完成長度測定與自動打標。隨即，生產數據如神經脈沖般瞬間傳入操作執行系統（MES系統）的同時，一項項具體任務正如火如荼地展開。

這場靜悄悄的生產革命，始于東輕對“智變融合”的前沿布局。當制造業數字化轉型的浪潮席卷全球，這家始建于1952年的“新中國鋁加工業的長子”，正以數智化為刃，雕琢著傳統產業，蝶變新生。

從人工測量到毫米級精準

“過去人工測量不僅效率低，還容易出現視覺誤差和安全風險。”東輕中厚板廠廠長韓春元指著正在作業的機械臂說，“現在兩臺銀白色機械臂構成的生產線宛如精密鐘表，將測量工序的誤差鎖定在0.01毫米以內。”

該廠軋制工區作業長何子龍用數據佐證著變革的力量，他說：人員減少三分之一，但生產效率卻提升了5%，產品表面質量顯著改善，成品率再創新高。“這不僅是設備的升級，更是生產思維的進化。”他輕點MES系統屏幕，實時跳動的數據流映照著老產線的新生。

與此同時，在東輕數智化圓錠加工園區內，3臺機械臂正上演著“協奏曲”。首臺機械臂鉗起600℃的熾熱圓錠，如太極推手般將其送至鋸切區；第2臺完成精準切割后，第3臺立即將檢測合格的成品碼放整齊。這一過程只需一名操作員監控數據。不過，這條產線的改造歷程，堪稱一場“鳳凰涅槃”。

“這條產線由蘇聯援建，曾立下汗馬功勞。但隨著時代發展，下道工序的鏜床環節卻成了老大難。”熔鑄廠設備保障組二級技師王驍睿回憶道。面對人工操作效率低、勞動強度大的難題，東輕技術團隊決定“自己動手”，他們用1300多個日夜完成170余項改造。從信息化打標機到多軸機械手，從老設備外殼再利用到核心系統重構，他們用150萬元的投資撬動了年產能破萬噸的奇跡。

如今在這條生產線上，生產效率飆升40%，產品成材率提升10%，人力成本年降600余萬元。“最驕傲的是，所有的改造都是自主設計編程。”王驍睿說。

打造“未來工廠”的東輕樣本

在中鋁東輕的數字化轉型版圖中，中厚板廠和熔鑄廠的變革只是冰山一角。AGV智能導引車穿梭在車間，MES系統與企業管理系統無縫對接，虛擬現實技術實時監控生產……一個覆蓋全鏈條的“數字孿生”體系正在成型。

“我們不僅要讓設備說話，更要讓數據決策。”東輕黨委書記、董事長張榮旺表示，通過生產執行系統、檢化驗系統、高級排產系統的深度集成，企業實現了從訂單簽訂到產品入庫的全流程可視化。這種“上下聯動”的智能生態，正在重塑傳統鋁加工制造業的基因。

在熱粗軋機旁，技術員梁福遠演示著最新的風險預警系統。梁福遠介紹：“溫度超標、設備異常，系統都會自動報警，就像給生產線裝上了‘神經末梢’。”而這樣的智能模塊，已滲透到東輕的每個生產環節。

記者站在廠區中央，仿若感受到古樸的蘇聯式風格廠房與現代化的智能產線在跨時空對話。這座見證過新中國工業化進程的老廠，正在用數智化續寫發展篇章。“智能制造不是推翻過去，而是讓歷史積淀煥發新生。”張榮旺道出了傳統企業轉型升級的精髓。

東輕的轉型之路，不僅為東北老工業基地振興提供了樣本，更折射出中國鋁加工行業數智蛻變的時代圖景。通過全鏈條數據貫通與智能決策，我國鋁加工企業正在突破傳統生產范式，構建柔性化、綠色化、高端化的新型制造體系。

（科技日報記者朱虹 攝）