堅持技術創新，讓一件件精致的齒輪轉出大千世界。3月21日，記者在宜昌長機科技有限責任公司總裝車間看見，一臺臺萬能數控插齒機經過組裝、調試、檢驗后，發往全國各地和海外。“現場正在組裝和已組裝完成的萬能數控插齒機有10余臺。除了數控插齒機，還有數控銑齒機、數控滾齒機、數控刮齒機、數控磨齒機，五大類產品、全系列機床近百臺在加緊組裝、調試和檢驗中。”制造中心副總經理李金梅說。

據介紹，長機科技正加緊生產4月21—4月26日在北京舉辦的第十九屆中國國際機床展覽會（CIMT）參展機床。

長機科技是國家高新技術企業、國家專精特新重點“小巨人”企業、國家級5G工廠、國家知識產權示范企業。公司始終專注于全系列齒輪機床的研發、制造和銷售，滿足清潔能源、車輛、航空航天等行業齒輪發展需求，已向國內外用戶提供了1萬余臺套各類齒輪機床，其中數控插齒機在國內市場占有率達70%，被認定為國家單項冠軍產品。

“50多年來，長機科技始終堅持技術創新和匠心制造。為了研發加工齒輪的萬能數控插齒機床，長機科技攻克了電子螺旋導軌技術，讓主導產品萬能數控插齒機，實現無需更換導軌，通過智能控制即可實現任意角度螺旋齒輪的加工。同時，產品換型便捷，開發周期更短，試制成本更低，并具備螺旋角校正、補償工件熱處理變形、實現左右齒面不同螺旋角齒輪加工等功能，讓產品加工精度更高。”長機科技公司總工程師盧宇說，此項技術在國內屬首創。

萬能數控插齒機加工產品精度達到什么程度？“為了提升機床的加工精度，我們研發的力矩電機直驅控制技術已在電子螺旋導軌插齒機、刮齒機等機床中應用。使用多個力矩電機進行直接驅動，使主軸的回轉精度和同步精度更高，齒輪加工精度可達GB5級，精度偏差相當于一根頭發絲直徑的十分之一。”公司技術總監鐘瑞齡說，該技術已獲得發明專利。

盧宇介紹，電子螺旋導軌技術和力矩電機直驅控制技術的成功研發，解決了任意螺旋角斜齒輪數控插削加工的“卡脖子”難題，實現國產化替代，打破了國外的技術壟斷和對我國高精度數控機床的封鎖，并讓產品暢銷海外。

此外，長機科技還在綠色制造方面取得技術突破。采用干切加工、精準潤滑、主軸超微霧潤滑等技術，提高了齒輪加工質量和環保清潔生產水平。通過對無需使用的部件進行斷電控制、長時間待機自動斷電等功能，減少不必要的能耗，實現綠色節能，單位產值能耗降低15%。

近年來，長機科技不斷致力于機床產品核心技術的研究，擁有130余項具有自主知識產權的專利技術，其中發明專利40余項；開發實施了300余項新技術新工藝，其中國家級、省級新產品10余項。作為機床行業國家標準的主要起草單位之一，起草、參與制定國家標準和行業標準40余項。

“技術創新永無止境。”盧宇說：“長機科技擁有100余名專業研發人員，將持續加強與華中科技大學、湖北工業大學等高等院校的合作，推進齒輪機床的技術研究、人才培養和行業進步，在細分市場保持‘C位’。”