近日，由大慶油田采油五廠工藝研究所技術人員自主研發的壓差式套管保護封隔器亮相杏南油田。截至目前，現場試驗30口井，下井成功率達100%，平均洗井排量30.5立方米/小時，封隔器密封率100%。

注水井井下套管損壞是油田開發過程中常見的井筒故障，隨著油田不斷開發，注水井井下套管損壞情況越來越嚴重，在注水井射孔井段上方10至15米的位置下入封隔器保護套管，可阻止高壓水進入泥巖層內，避免引起泥巖層位的成片套損。目前，大慶油田應用常規分層的封隔器作為套保封隔器使用，但井下長期工作后密封效果不理想。

為解決因套保封隔器密封失效引起套壓高的問題，技術人員自主研發了壓差式套管保護封隔器，通過一套活塞機構完成封隔器坐封、解封和反洗井動作，這種新型結構可滿足套保封隔器單向承壓需求。與之前封隔器不同的是，壓差式套管保護封隔器的膠筒設計為傘式形狀，內部鋼制骨架承壓，外部硫化橡膠，開口向下，下方壓力越大，膠筒與套管壁的貼合越緊，密封效果越好。

通過現場應用，壓差式套管保護封隔器能夠有效密封套管，減少因非油層段進水而引起成片套損比率，有效保護套管，延長管柱的使用壽命，創經濟效益400余萬元。