近日，在中原石油工程公司工程服務管理中心西南工區保障基地廣漢作業車間內，隨著嶄新的鋼絲繩壓制設備調試完畢，“鋼絲繩套壓制業務”正式投入運營。這一新業務的落地，實現了該公司西南工區各單位鋼絲繩套長期“依賴外購”到“自主保障”的跨越式轉變。據業內知名專家透露，該設備達到國內同類產品領先水平。

在我國石油鉆井現場，鋼絲繩套是保障重型作業安全與效率的“生命線”。作為關鍵的連接樞紐，動輒承受著數十噸乃至上百噸的鉆桿、套管、防噴器等大型鉆探設備，是維系整個鉆井作業連續高效運轉不可或缺的“安全關節”。

近年來，該公司西南工區安全生產與質量管理要求持續提高。作為吊裝作業的“生命線”，鋼絲繩套的質量性能直接關乎生產現場本質安全。為筑牢安全防線，各單位對高品質吊裝器具的需求顯著激增，而以往依賴外購的模式，常伴隨選配難、成本高、管控弱等痛點。

該中心西南工程大隊精準捕捉這一關鍵需求，將鋼絲繩套自主制造納入核心服務保障體系。通過主動對接行業標桿巨力索具、法爾勝等國內鋼絲繩制造領域標桿企業，深入交流合作，引入國家最新先進壓制工藝標準，組建科研團隊，終于攻克了鋼絲繩壓制的關鍵技術壁壘。

“壓力參數差一點，壓制溫度偏一點，都可能成為安全隱患的源頭。那段時間，我們團隊真是‘泡’在車間里，反復試驗，汗流浹背是常態。”負責技術的副經理張東濤回憶道。

“對標行業最嚴標準，從選材到壓制、從檢測到追溯，每一個環節都必須做到萬無一失。當第一批完全達標的繩套下線時，大家心里的石頭才算落了地。”該中心西南工程大隊負責人胡韌說道。因此，一套“按需定產—嚴苛檢測—全周期溯源”的服務模式應運而生，徹底扭轉了以往“被動保障”的局面，實現了向一線“主動賦能”的質變。

該業務的成功落地，一舉填補了該公司西南工區內部專業化鋼絲繩套加工服務的空白。

“這繩套握在手里感覺都不一樣！以前外購，規格、質量參差不齊，每次吊裝作業前，心里都要多掂量幾分。現在知道是自家基地按我們實際需求壓制的，檢測標準又嚴，用起來踏實多了，就像專門為我們‘量身定做’的保險繩。”70165鉆井隊平臺經理連麗雷在接收現場，用力拉了拉新交付的鋼絲繩套感慨道。