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在南京長江北岸，一座銀灰色的硝酸塔矗立在現代化工廠群中。它是中國石化集團南京化學工業有限公司（以下簡稱“南化公司”）的標志性重器，也是民族化工不屈精神的象征。

8月26日，科技日報記者走進南化公司，正值一批新員工在廠史館接受入職第一課——“重走西遷路”的精神洗禮。在沉浸式展廳里，一張泛黃的圖紙講述著88年前遠東最大的化肥企業——永利化學工業公司铔廠（以下簡稱“永利铔廠”）西遷路線。一幅幅翔實的圖片和一件件斑駁的器物，重現了“硝酸塔爭奪戰”的驚心動魄。

硝煙遠去，精神永續。當年為抗戰烽火淬煉的化工重器，如今已化作綠色低碳技術的璀璨星河。南化公司用科技自立自強的創新答卷，詮釋著從“實業救國”到“科技強國”的時代跨越。

烽火西遷，實業救國的不屈征程

時光回溯到1937年。七七事變爆發后，永利铔廠面臨著生死存亡的考驗。

“寧舉喪，不受奠儀！”永利铔廠創辦者、愛國實業家范旭東秉持民族大義，不僅以決絕之心嚴詞拒絕日寇的合作要求，而且將生產化肥的部分設備改產硝酸銨炸藥，并組織工人制造地雷殼、軍用鐵鍬等物資，送往南京兵工廠，以支援戰時急需。

惱羞成怒的日寇，對永利铔廠進行長達兩個月的空襲轟炸。為了保存民族化工的火種，永利铔廠總工程師兼廠長、世界著名化學家侯德榜臨危受命，在敵機的轟炸下，整理好重要圖紙，帶上連續兩晝夜拆卸的關鍵設備，踏上了西遷四川的艱難征程。

南化公司黨委宣傳部部長張威向記者展示了檔案館珍藏的西遷史料。這些史料，每一張都承載著那段血與火的歷史。它們見證了數千噸設備和上百名技術骨干，在長江急流與險峻山道間，用血肉之軀拖拽著民族工業的命脈勇毅前行。最終，永利铔廠在四川浴火重生，并利用當地井鹽制堿。

由于當地井鹽質量差、價格高，侯德榜放棄了熟稔的蘇爾維制堿法。經過近500次試驗后，“侯氏制堿法”于1943年研發成功，食鹽利用率從70%飆升至96%以上，廢液變化肥，成本驟降40%。

但是，在1941年至1943年抗日戰爭那樣艱苦的環境中，將實驗室技術轉化為生產力談何容易？歷經重重困難，技術人員和工人們按照該方案，終于在川西五通橋建成一套試驗裝置，成功制得純堿和氯化銨。

這套方案將制堿與合成氨流程合二為一，生產設備簡化了，生產流程縮短了，成本也大大降低。一代中國化工人依靠自力更生攀上了世界制堿工業的新高峰。

抗戰勝利后，中國民族工業百廢待興。而永利铔廠的硝酸塔等設備被日寇劫掠，侯德榜親赴日本據理力爭、成功索賠。這批飽經風霜的設備終于在1948年重歸故土，一直運行到2011年才“光榮退休”。

科技自立，綠色化工的領跑之路

新中國成立后，在永利铔廠基礎上組建的南化公司不斷發展壯大。

走進今日的南化公司廠區，各類環保裝置正在高效運轉，曾經刺鼻的化工氣味被清新空氣取代。“戰時期間‘命可以丟，實業命脈不能斷’的骨氣，在新時代的技術挑戰下，轉化為突破‘卡脖子’的銳氣。”南化公司副總經理江洋洋介紹，新中國成立前，我國生產硫酸所需要的釩觸媒依賴進口。1951年，南化公司成功研制出硫酸生產用V1型釩催化劑，這也是新中國首個國產催化劑。

此后，耗時9年研發的C307-M型甲醇催化劑，在國內外100多套裝置上應用，市場占有率達30%，并于2024年成功應用在內蒙古化工巨頭中天合創能源有限責任公司年產180萬噸的大型甲醇裝置上。

如今，南化公司用永不屈服的精神結出累累碩果：G4級電子級硫酸正在實現對傳統產品的換代升級；高性能聚乙烯纖維“南京絲”能吊起港珠澳大橋鋼構件；合成氨能耗水平躍居中國石化集團最優，年降本1.28億元；自研廢酸再生技術打破國外壟斷，已服務40家系統外企業，經濟和環保效益突出……

這些突破，不僅讓南化公司在高端化工材料領域實現從跟跑到領跑，也用技術改寫國際“游戲規則”，為中國化學工業自主可控發展樹立了標桿。

20世紀80年代，南化公司就前瞻性進入二氧化碳捕集回收領域。2013年建成中國石化集團首個碳捕集重點實驗室，2022年組建中石化碳產業科技股份有限公司，2024年實現年捕集二氧化碳40萬噸用于油田驅油增產，南化公司構建了CCUS（碳捕集、利用與封存）技術從研發到產業化的完整鏈條。

目前，南化公司開發的膜分離捕集技術捕集率達81%，二氧化碳純度達96%，處于國際先進水平；低分壓二氧化碳捕集技術、脫碳溶劑法脫碳技術、催化熱堿法脫碳工藝在國內外多套生產裝置上應用。

回眸再看那座歷經滄桑的硝酸塔，與城市高樓大廈相互映襯，它不僅見證了中國化學工業的發展史，也用科技星火照亮了中華民族的復興路。