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近日從內蒙古能源集團獲悉，阿拉善高新區(qū)烏斯太熱電廠的燃料全自動化驗設備已穩(wěn)定運行一年多。該設備的投運，實現了燃料采樣制樣、煤質驗收全自動化、智能化，全過程無人值守，為電廠燃料管理帶來了革命性變化，大幅提升了管理效率與數據準確性，成為企業(yè)高質量發(fā)展的重要科技支撐。

在烏斯太熱電廠的生產鏈條中，煤炭作為機組運行的“口糧”，其質量優(yōu)劣直接關系到機組運行的穩(wěn)定性，也是影響企業(yè)成本的關鍵因素。過去，煤質檢測主要依靠化驗員手動完成，從采樣、稱重、加熱到測算，每一個環(huán)節(jié)都需人工操作。這一過程不僅耗時費力，而且檢測結果容易受到人為操作因素和環(huán)境因素的影響，就像在霧中看花，難以保證準確性，經常出現偏差，給電廠的燃料管理帶來了諸多困擾。

如今，這種局面得到了徹底改變。烏斯太熱電廠投入運行的燃料全自動化驗設備，其工作原理如同高級全自動咖啡機一樣，高度自動化。當煤樣被送入設備后，整個檢測流程便自動啟動，從稱重、送樣、高溫加熱、數據分析，到最后的報告生成，全程無需人工干預。設備內部各部件緊密協(xié)作，有條不紊地完成每一項任務，就像一個訓練有素的團隊，確保檢測工作高效、準確地進行。

在具體的檢測環(huán)節(jié)中，設備展現出了強大的專業(yè)性和精準性。以測水分來說，設備就像一臺智能烤箱，能夠精準控制溫度，對煤樣進行烘干處理，通過精確測量烘干前后煤樣的重量差，精準核算出其中的水分含量；在測灰分時，它又化身高溫熔爐，將煤炭在高溫下徹底燃盡，通過測量殘渣重量得出準確灰分數據；而在測熱值時，設備如同精密能量秤，將煤樣放置在特制密閉容器中點燃，通過復雜精密的測算得出燃燒釋放的熱量值。這些檢測過程不僅高效，更從根源上消除了人為誤差，有效隔絕了環(huán)境干擾，為燃料管理提供了穩(wěn)定可靠的數據支持。

全自動化驗設備的投入使用，為烏斯太熱電廠帶來了顯著的經濟效益提升，成為企業(yè)的“精算師”。在煤炭采購和銷售結算環(huán)節(jié)，熱值、硫分等指標是關鍵計價依據，自動化驗設備提供的精準數據成為買賣雙方都認可的“鐵證”，有效避免了因數據誤差引發(fā)的結算糾紛，保障了企業(yè)經濟利益。在燃料摻燒方面，設備能快速準確檢測出每種煤的熱值、揮發(fā)分等特性，工作人員據此科學進行不同煤種混合摻燒，在保證機組安全穩(wěn)定的前提下，盡可能使用價格較低的煤種，顯著降低燃料成本，讓每一份燃料都發(fā)揮最大價值。

在安全生產方面，全自動化驗設備猶如一臺“預警機”，時刻為機組穩(wěn)定運行保駕護航。煤炭揮發(fā)分含量直接影響鍋爐燃燒穩(wěn)定性，過高或過低都可能導致鍋爐滅火、結焦等故障。設備能提前準確檢測出揮發(fā)分數據并及時反饋，運行人員據此提前調整燃燒策略，確保鍋爐始終在安全穩(wěn)定狀態(tài)下運行，有效降低故障發(fā)生率，延長機組使用壽命，為安全生產提供堅實保障。

精準可靠的數據，是企業(yè)科學決策的“生命線”。這臺自動化驗設備已成為推動電廠發(fā)展的重要力量，為各環(huán)節(jié)決策提供有力支持。采購環(huán)節(jié)，工作人員依據精準煤質數據篩選優(yōu)質高性價比煤源，既保證煤炭質量又優(yōu)化采購成本；運行環(huán)節(jié)，實時數據助力調整燃燒參數，確保燃料充分燃燒提升發(fā)電效率，同時及時發(fā)現潛在問題提前處置；管理環(huán)節(jié)，歷史數據為優(yōu)化燃料庫存和摻燒方案提供依據，在滿足生產需求的同時降低庫存成本，推動管理模式向精細化、科學化迭代升級。

烏斯太熱電廠燃料全自動化驗設備的成功應用，不僅是企業(yè)在科技賦能道路上的重大突破，更為整個火電行業(yè)燃料管理提供了寶貴經驗。在能源結構調整和電力體制改革的大背景下，科技與數據正成為企業(yè)發(fā)展的核心驅動力。未來，烏斯太熱電廠將繼續(xù)依托科技創(chuàng)新，深挖設備優(yōu)勢，持續(xù)優(yōu)化燃料管理流程，提升生產效率與經濟效益，為高質量發(fā)展注入源源不斷的動力，在市場競爭中脫穎而出，為地區(qū)經濟發(fā)展和能源保障作出更大貢獻。