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近日，湖北省經信廳正式公示2025年湖北省數字孿生工廠和無人工廠名單，咸寧市獲批的3家企業都來自咸寧高新區，其中湖北奧瑞金包裝有限公司成功獲評省級數字孿生工廠，黃鶴樓酒業（咸寧）有限公司、華源包裝（咸寧）有限公司榮膺省級無人工廠。這一成績標志著咸寧高新區在推動制造業智能化升級和數字化轉型領域邁向更高臺階，樹立了區域產業高質量發展的新標桿。

作為包裝印刷行業省級數字孿生工廠，湖北奧瑞金包裝聚焦易拉罐、食品包裝等核心產品，構建了“生產全流程數字孿生模型”。據企業負責人介紹，該模型通過實時采集車間設備運行數據、原材料配比數據、產品檢測數據，在虛擬空間中1:1還原生產場景，可提前預判參數優化效果。比如針對某款飲料罐的沖壓工藝，通過虛擬調試將生產效率提升18%，能耗降低12%，不良率從3.5%降至1.2%。目前，該數字孿生系統已覆蓋企業3條核心生產線，年節約生產成本超600萬元。

專注于金屬包裝研發生產的華源包裝（咸寧）有限公司，其無人工廠的核心優勢在于“全流程自動化協同”。走進企業車間，看不到密集的人工操作，取而代之的是機械臂精準抓取原料、智能傳送帶銜接各工序、AGV機器人自動轉運成品。企業生產負責人表示，工廠通過引入“5G+工業互聯網”技術，實現了“設備互聯、數據互通”；比如制罐工序的機械臂，可通過系統實時接收訂單需求，自動調整罐身直徑、高度參數，無需人工換模；成品檢測環節，AI 視覺系統可在0.3秒內完成一罐產品的外觀、密封性檢測，效率是人工檢測的10倍。目前，該無人工廠的人均產值較傳統工廠提升3倍，訂單交付周期從15天縮短至7天。

在白酒行業智能化轉型中，黃鶴樓酒業（咸寧）有限公司的無人工廠建設頗具特色，既保留傳統釀造工藝的核心精髓，又通過無人化技術實現“精準控制、穩定品質”。企業研發技術總監介紹，無人化不是替代人工，而是讓技術為傳統工藝賦能，讓每一瓶酒的口感都更穩定。工廠的“無人化”主要體現在三大環節：一是原料預處理環節，通過智能傳感器自動控制高粱、小麥的粉碎粒度與潤料溫度，誤差控制在±0.5℃；二是發酵環節，200余個智能監測點實時采集窖池溫度、濕度、微生物活性數據，系統自動調節環境參數，避免人工操作的誤差；三是灌裝包裝環節，全封閉無人生產線實現從酒液過濾、灌裝、貼標到裝箱的全流程自動化，單日產能提升至3萬箱，且產品合格率保持在99.98%。

此次獲評的3家企業均為飲料產業鏈企業，飲料產業是咸寧高新區特色優勢產業，集聚了紅牛、奧瑞金、元氣森林、安利、今麥郎等多家知名企業，打造了涵蓋研發、包裝、制罐、加工、檢測、銷售等完整上下游配套的產業鏈條。飲料產業轉型經驗已成為咸寧高新區鏈式轉型標桿，龍頭企業通過訂單牽引，引領帶動供應鏈關聯企業改造升級，共同接入供應鏈平臺系統，讓整個產業鏈更加高效協同。

下一步，咸寧高新區將圍繞規上工業企業數字化改造率、研發機構覆蓋率雙100%的目標，持續開展智改數轉咨詢診斷進企業活動，組織專家團隊為企業免費提供診斷評估與轉型方案設計；建立智改數轉梯度培育庫，分行業、分批次指導企業實施轉型升級，通過“創新貸”“撥改投”“云服務券”等方式對實施智改數轉的企業給予政策支持；搭建技術交流平臺，組織企業對標示范、看樣學樣，推動產業鏈上下游企業協同轉型；堅持以智改數轉為抓手，推動實體經濟與數字經濟深度融合，助力企業提質降本增效，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。

（圖片來源：咸寧高新區）