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近日，山東省工業和信息化廳正式公布年度省級綠色工廠名單，泰安高新區企業山東泰開汽車制造有限公司（以下簡稱“泰開汽車”）憑借在綠色生產、低碳技術創新、生態體系建設等領域的亮眼表現成功入選。這家有著56年發展歷史的專用車制造企業，正以“雙碳”目標為指引，走出一條“環保與效益雙贏、轉型與發展同步”的綠色升級之路。

深耕綠色制造

老牌企業煥發新活力

走進泰開汽車的生產車間，與傳統重工企業不同，這里沒有刺鼻的油漆味，取而代之的是潔凈的作業環境和有序運轉的智能設備——這是企業近年來持續推進綠色技改的生動縮影。

“從1968年建廠至今，我們始終把‘可持續發展’放在戰略核心位置。此次獲評省級綠色工廠，既是對我們過往工作的認可，更是推動企業向‘深綠’轉型的新起點。”泰開汽車總經理助理樊芳芳表示，作為泰開集團全資子公司，企業依托集團資源優勢，近年來累計投入大量資金用于綠色技改，從生產環節到產品全生命周期，構建起全鏈條綠色管理體系。

據了解，泰開汽車是工業和信息化部《車輛生產企業及產品公告》內企業，主導的“岱陽”牌專用車涵蓋危險品運輸、特種作業、高空作業車（絕緣斗臂車）等六大類百余種產品，年產能力達4000臺，產品不僅覆蓋全國各省份，還出口至俄羅斯、沙特阿拉伯等十幾個國家和地區。“在拓展市場的同時，我們從沒想過犧牲環境換效益。”樊芳芳強調，“綠色是企業高質量發展的底色，只有守住這份底色，才能走得更遠。”

技改與能源雙發力

破解“重工高耗”難題

專用車制造行業中，噴漆環節是VOCs（揮發性有機物）排放的主要來源，也是綠色改造的重點難點。泰開汽車的噴漆房技術改造項目，正是破解這一難題的“關鍵一招”。

“我們拆除了老舊的離心通風機廢氣處理設備，在原有186平方米車間里，新上了10萬風量廢氣處理系統和VOCs在線監測設備，還全面改用環保型水性漆。”樊芳芳指著墻上的實時監測屏介紹道，“現在采用‘干式過濾+兩級活性炭吸附’工藝，VOCs去除率能達到90%以上，排放濃度遠低于國家和地方標準，屏幕上的數值24小時實時更新，超標會立即報警。”

更讓工人受益的是作業環境的改善。“以前噴完漆，身上、衣服上都是油漆味，現在基本聞不到了，車間里也干凈多了。”一位從事噴漆工作8年的老員工說，環境好了，工作效率也跟著提高，現在車間年噴漆能力可穩定滿足生產需求，產品涂裝質量也更有保障。

在能源結構轉型上，泰開汽車同樣交出了亮眼答卷。此前，企業響應泰開集團37MW分布式光伏電站建設規劃，在廠房屋頂建成800KW分布式光伏電站。“投運以來，光伏電站發電量成效顯著，有效減少了二氧化碳排放。”樊芳芳表示，“目前，光伏電力已覆蓋公司一半以上用電量，不僅降低了企業用電成本，還為‘雙碳’目標貢獻了企業力量。”目前，企業已通過GB/T23331-2020能源管理體系認證，建立起精細化能源管控臺賬，從生產設備到辦公用電，實現全環節能耗監測與優化。

創新驅動綠色升級

構建全鏈條生態體系

“綠色工廠建設不是‘單點改造’，而是要從產品設計、生產制造到售后服務，形成全鏈條的綠色閉環。”樊芳芳提到，作為國家高新技術企業、山東省專精特新中小企業，泰開汽車始終以創新為驅動，將生態設計理念融入產品研發全流程。

在企業技術中心，研發人員正在對“電動底盤磁屏蔽技術”相關成果進行優化完善——這項技術正是企業此前榮獲“科創中國”專利信息創新應用大賽一等獎的核心成果。“我們把生態設計理念貫穿到技術研發和產品制造全過程，像‘電動底盤磁屏蔽技術’不僅提升了產品安全性能，還通過優化能源利用效率，降低了產品運行階段的碳排放。”樊芳芳介紹，“同時，我們已完成運油車、灑水車、供液車的碳足跡認證，明確了不同產品的碳排放情況，后續會針對性優化生產工藝、選用環保材料，進一步降低產品全生命周期的碳足跡。”

截至目前，泰開汽車已擁有有效專利50項，其中發明專利15項，除“電動底盤磁屏蔽技術研究與應用創新成果”外，在粉粒物料運輸車、高溫液體運輸車等產品的綠色技術研發上也取得多項突破。同時，企業構建起質量、環境、職業健康安全、能源“四位一體”管理體系，先后通過國家CCC認證、ISO9001質量管理體系、GB/T24001環境管理體系等多項認證，通過年度監督審核持續優化體系運行，實現產品質量、環境績效、職工安全與能源消耗的協同提升。

“下一步，我們計劃繼續加大投入，用于智能綠色車間建設和新能源專用車研發，爭取早日建成國家級綠色工廠。”談及未來規劃，樊芳芳信心滿滿。如今，這家老牌制造企業正以省級綠色工廠為新起點，在綠色轉型的道路上加速奔跑，為專用車行業高質量發展注入“泰開動能”。

（圖片來源：泰安高新區）