7月18日，走進位于襄陽高新區的湖北回天新材料股份有限公司（以下簡稱“回天新材”）研發中心，記者看到，科研人員正專注測試，顯示屏上實時跳動的數據記錄著技術突破的每一步。

“我們自主研發的UV膠技術，從實驗室小試到如今產業化應用，就是一段創新之路。”回天新材襄陽基地負責人、行政總經理張亞向記者介紹，這項最初應用于顯示領域的技術，經過優化配方和工藝，成功實現國產替代，現已廣泛應用于各類消費電子產品。

回天新材是一家專業從事膠粘劑和新材料研發、生產和銷售的高新技術企業，始終將強化企業創新主體地位作為核心戰略。近年來，企業在多個技術領域取得突破性進展。在鋰電新能源領域，耐高低溫循環結構膠、導熱性能特種膠粘劑等高性能環保型膠粘劑系列產品的成功研發，一舉填補了國內高端市場空白。在半導體封裝用膠領域，具有可返修、阻燃特性的芯片四角綁定膠、芯片底部填充膠等產品，更是獲得行業頭部客戶的高度認可。

“獨行快，眾行遠。創新從來不是單打獨斗。”張亞表示，企業積極探索產學研深度融合，與華中科技大學共建“粘接密封新材料聯合研發中心”，開展高效催化劑等8項關鍵課題研究；與武漢理工大學合作打造“研究生聯合培養基地”，成為航空航天材料研發的重要平臺；與湖北隆中實驗室深度合作，共同推進回天鋰電材料的研發、產品升級和技術攻關……讓高校的科研智慧與企業的產業化能力碰撞出耀眼的火花。

走進回天新材的智能工廠，科技感十足的生產場景令記者印象深刻。自動化生產線上，智能機器通過精密的軟件與傳感器自主協同，高效且精準地完成著一系列復雜工序，一組組高性能膠粘劑產品源源不斷下線；控制室的大屏幕上，數據流實時跳動，勾勒出數字化工廠的智慧圖景。

“這是我們全面布局物聯網、大數據、人工智能等技術，構建的行業領先智能制造‘回天方案’。”張亞介紹說，通過PLM、ERP、MES等系統的深度集成和全流程監控，企業取得了研發周期縮短10％、生產效率提升20％、設備檢測效率提升80％、產品質量一致性水平提升15％以上的顯著成效。

在緊盯創新發展的同時，回天新材積極融入襄陽區域產業發展。企業為東風汽車提供廣泛應用于制造各環節的高性能粘膠材料，為新能源行業頭部企業提供鋰電池用膠等關鍵產品，聯合航宇公司攻關尖端產品。“我們專為新能源動力電池研發的導熱結構膠，兼具優異的導熱性能和結構強度。”張亞介紹。目前，該產品在襄陽本地新能源汽車行業得到廣泛應用，為電池安全和續航提供雙重保障。

創新發展離不開人才支撐和政策護航。襄陽市“一事一議”“一人一策”的引才政策，為企業引進行業頂尖專家；“隆中青年英才”等計劃為青年人才提供最高25萬元經費資助。“這些實實在在的政策紅利，有效匯聚了各類英才，為我們企業發展注入了澎湃的人才動能。”張亞介紹，企業內部構建系統化的人才培養與激勵體系，積極對接高校與科研院所，為員工鋪設系統化的學習與成長通道。同時，對核心骨干推行股權激勵，設立研發團隊專項科研獎勵，大力鼓勵技術創新與產品突破。“僅2025年上半年，企業用于研發獎勵的專項金額就達到150萬元，這充分體現了我們對研發等高技能人才的高度重視。”張亞說。

創新“粘接”未來，回天新材已繪就新的發展藍圖。

張亞表示，下一步，回天新材將持續深化創新驅動發展戰略，加強高端膠粘劑領域原創技術研發，加快實現關鍵材料的進口替代；深化產學研合作，推動前沿技術研究與成果轉化落地；推進數字化智能化轉型，布局工業大數據，重點應用MOM、SCM等智能系統，不斷提升生產過程的數字化與智能化；強化產業融合，特別是在新材料與新能源、汽車、電子等領域的融合，助力襄陽打造全國新材料產業高地。