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骨骼也能實現“私人訂制”？近日，在大連大學骨科醫學研究中心的無菌操作臺前，研發人員李京育拿起一枚銀白色純鎂螺釘說：“這枚螺釘已在全國十余家三甲醫院完成臨床試驗，明年初有望成為國內首款上市的可降解金屬骨植入材料。”

從不可吸收的金屬植入物到“用完即融”的生物材料，從傳統加工到3D打印定制，在大連，醫學與材料科學交叉前沿領域的技術成果，跳出實驗室，走進實際應用場景，打通科研成果向臨床應用的“最后一公里”。

由純鎂金屬制成的可降解螺釘被精準植入人體內，不僅穩穩固定住移植骨瓣，更能在完成使命后悄然被人體吸收，無需二次手術……早在2006年，大連大學骨科學科帶頭人趙德偉教授團隊開展了關于鉭金屬的研究，并成功研發出國產骨小梁結構的鉭金屬植入材料。

2017年，研發團隊又創新性地使用純鉭金屬粉末為原材料，通過3D打印技術，開發出臨床應用的接骨板、骨塊等一系列內植物，這些內植物采用骨誘導性仿骨小梁結構，可與骨組織形成骨整合，從而達到永久性生物內固定，顯著提升了手術安全性和治療效果。

“大連大學骨科醫學研究中心設置在醫院里，臨床醫生帶著手術中遇到的難題而來，與研發人員并肩討論人工骨骼的原料構成與設計細節，讓研發成果盡早走向手術臺。”李京育說，在這里，醫工融合不僅是理念，更是日常，產學研只有緊密結合，團隊才能一直在醫用生物材料科學的前沿熱點難點上實現不斷突破。

“我們的優勢在于‘臨床需求倒逼研發’。”李京育帶記者走進4100平方米的實驗室，在層流凈化細胞工程實驗室里，科研人員正在觀察鎂螺釘降解后的細胞反應；3D打印實驗室中，打印機正逐層“堆筑”個性化鉭金屬骨塊。

“定制骨骼”不僅是技術上的跨越，更是高校專利應用實踐模式的生動體現。大連市市場監管局知識產權運用促進處處長曲英明介紹，近年來，大連在推動高校、科研機構專利轉化運用中主動對接產業需求、創新體制機制、強化平臺支撐、完善服務體系，力爭讓一批批科技成果成功走向市場。

不僅是傳統醫療材料迭代升級，在智能醫療設備領域，AI正在讓腦健康篩查前沿技術快速走進臨床場景。

在虛擬現實的沉浸式場景中，受試者的眼球運動軌跡被精密捕捉，AI算法實時分析著眼動特征——這是VR腦健康監測儀的工作現場。這臺看似游戲機的設備，由大連理工大學人工智能大連研究院研發，其篩查帕金森病和阿爾茨海默病等疾病早期征兆的準確率達90%。

“以前專利躺在論文里，現在我們通過孵化企業、對接醫療機構，讓技術快速找到應用場景。”大連理工大學人工智能大連研究院智慧健康產業技術中心主任張靜說。

“無論是生物材料還是AI醫療設備，只有打通‘研發—臨床—市場’的全鏈條，才能讓創新真正惠及患者。”曲英明表示。