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11月6日，記者從大慶油田采油三廠獲悉，該廠工藝研究所自主研發的抽油機井自動調參技術已成功應用，僅依托現有A11系統，無需額外增加前端設備，即可實現抽油機井供采協調與智能采油。目前該技術已覆蓋第八作業區403口抽油機井，顯著提升該區抽油機井工況合理率。

在油田日常開發生產中，抽油機井的運行參數需根據產量波動、地層流壓變化、設備能耗情況動態調整，才能保障注采協調與穩定開采。然而傳統調參依賴人工現場操作，不僅流程繁瑣、周期長達2周，還常因調整不及時導致引發抽油機井異常工況，增加井下作業風險與成本。針對這一生產痛點，采油三廠工藝研究所立足實際需求，以“產量、流壓、能耗最優”為核心目標，組建科研團隊攻關自動調參技術。

該技術以參數智能優化算法為核心，通過打通生產網與辦公網的安全通信鏈路，實現數據實時互通——系統可自動分析井況數據并生成最優調參方案，每日下發至抽油機井變頻器執行，全程無需人工干預。截至目前，該技術已累計應用415井次，調參周期從傳統2周壓縮至24小時，有效率大幅提升。

采油三廠工藝研究所相關負責人表示，下一步該廠將加大推廣應用力度，由八區擴大到全廠范圍，進一步擴大智能采油技術覆蓋范圍，助力油田降本增效與數智化發展。