9月30日,隨著最后一粒糧食通過密閉輸送系統從萬噸貨輪進入港口筒倉,山東港口日照港(以下簡稱“日照港”)創造了一項新的紀錄——該港口大豆吞吐量在9月創下了歷史同期新高。
滿載大豆的巨輪如何又好又快地卸貨?剛剛投入使用的我國首臺全國產自動化糧食連續卸船機給出答案。在日照港,這臺被稱為“綠巨人”的設備高約30米、長近50米,正重塑著糧食接卸的傳統作業圖景。

糧食卸船機有了“國產芯”
在山東港口日照港糧食智控中心,記者看到糧食碼頭數字孿生平臺正實時呈現著現場作業動態。作業人員輕點鼠標,就可遠程監控著現場轉運、入倉、出倉等全流程作業情況。
在糧食碼頭作業現場,“綠巨人”緩緩向大船腹部伸出“手臂”,探入船艙。隨后,“手臂”末端的橫、縱“雙螺旋”開始轉動,帶動船艙里的大豆坐上“電梯”一路爬升,直達高架于半空的密閉皮帶機,最后輸送進入港口筒倉里。整個流程如行云流水,一氣呵成。
“這是我們剛剛投用的國產自動化糧食連續卸船機。”日照港裕廊公司生產業務中心主任劉尚娟向記者表示,這是我國港口機械裝備領域的一次重大創新突破。
“該設備創新融合螺旋取料、帶斗垂直提升及水平輸送、動態無塵轉料銜接、全自動作業控制及安全防護等四大技術,突破了國外技術壟斷。”劉尚娟介紹,其核心技術與關鍵部件100%國產化,最大卸船效率達每小時1500噸。
“糧船到港,高效接卸是頭等大事。但對糧食卸船機,港口人卻感情復雜。”劉尚娟說,目前他們使用的連續卸船機,基本都是國外產品,單臺采購成本數千萬元,配件維修成本高、周期長,且面臨“斷供”風險。
此外,國外卸船機能耗高,作業效率低。每卸一船糧,超過20%的糧食因設備原因無法被自動提取,需要人工清艙。工人們在粉塵彌漫的艙底作業,影響身體健康、拉低作業效率。
“作為糧食接卸大港,我們想要一臺更聰明、更環保的連續卸船機,最重要的是,它需要一顆‘中國芯’。”劉尚娟說。
聚焦痛點,日照港聯合武漢理工大學、武漢開銳海洋起重技術有限公司組成攻關團隊,開創了“需求—研發—應用”的協同創新模式。

從“三無”起步,八個月研發出“卸糧神器”
制造糧食卸船機,并不容易。劉尚娟說,這個領域,我們面臨著無資料、無經驗、無借鑒的“三無”困境,但該項目團隊決定從零開始,迎難而上。
碼頭上,海風呼嘯,夾雜著糧食的氣味撲面而來。巨大的糧船停靠在泊位,傳統卸船機發出嘈雜的轟鳴聲。數十米高的卸船機旁,該項目技術人員攀高伏低,用相機記錄結構細節,與一線工人深入攀談調研,筆記本上密密麻麻記滿了作業痛點。
經過數月的研究論證和技術積累,該項目團隊確定了以螺旋取料+帶斗輸送為核心的設計方向。
為了尋求螺旋、皮帶、料斗三者之間協同作業時的高效匹配方案,該團隊通過3D建模模擬、多種樣斗制作,僅用三個月時間,就按照螺旋取料頭和帶斗輸送機1:1比例完成樣機試驗臺的圖紙設計和搭建,最終實現帶斗與螺旋完美配合,為卸船機的研發提供了一套完整且堅實的理論方案。
從圖紙到投產,全國產自動化糧食連續卸船機僅用時8個月。
數據顯示,新設備投用后,與現有幾種主流卸船機相比,該卸船機在小時效率提高25%的基礎上,噸耗電從0.4度降至0.34度,年節電達185萬度,破板結能力提升80%;單艙清艙量降至13%,比同類設備降低48%。
“以前,清艙要全副武裝下艙作業,現在遠程操控,精準抓取,幾乎‘顆粒歸倉’,安全、綠色又高效。”日照港技術創新中心研發員李世龍表示。
“現在關鍵部件自己掌握,再也不怕‘斷供’了。”劉尚娟說,日照港大豆年接卸量超千萬噸,國產裝備的投用,意味著我國糧食供應鏈的“咽喉要道”多了一分底氣。
(受訪者供圖)
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