記者近日從中鋁環(huán)保節(jié)能集團有限公司（以下簡稱“中鋁環(huán)保”）獲悉，該公司與旗下子公司北京鋁能清新環(huán)境技術有限公司聯(lián)合攻關，成功破解高爐煤氣源頭精脫硫技術難題，開發(fā)出高性能水解劑、脫酸劑及配套設備工藝。

目前，該技術已在應用中穩(wěn)定實現(xiàn)高爐煤氣燃燒后二氧化硫（SO?）排放濃度不超過每立方米30毫克（30mg/Nm3），低于國家超低排放規(guī)定的標準50mg/Nm3，為清潔利用高爐煤氣提供新路徑，助力鋼鐵行業(yè)綠色轉型。

高爐煤氣是高爐煉鐵過程中產生的可燃氣體，屬可利用的二次能源，但因含有高濃度羰基硫等有機硫化物，若不經脫硫直接燃燒，會生成二氧化硫，污染大氣。傳統(tǒng)末端脫硫工藝采用先燃燒后濕法處理的方式，存在處理設施占地大且維護難度大、能耗高以及產生廢水、固廢較多等弊端。

為高效清潔利用高爐煤氣，中鋁環(huán)保創(chuàng)新性地選擇了源頭脫硫路徑。該公司充分利用其在氧化鋁領域的資源保障優(yōu)勢，以氧化鋁及其冶煉固廢赤泥為基材，開發(fā)出一套適配于高爐煤氣組分特征的核心藥劑體系——“赤泥基保護劑”和“氧化鋁基水解劑”。同時，中鋁環(huán)保配套研制出“塔器一體化兩段式”干法脫硫設備系統(tǒng)。這套系統(tǒng)能根據藥劑特性，智能調節(jié)煤氣溫度、濕度及流量等參數，使藥劑穩(wěn)定保持最佳脫硫效果并延長使用壽命，有助于降低后續(xù)運行成本。

中鋁環(huán)保北京技術中心副主任、一級研究員練以誠介紹，相比傳統(tǒng)濕法末端脫硫，這項源頭脫硫新工藝更為簡潔，整個運行過程不產生廢水、化學溶劑或漿液等廢棄物。其脫硫運行成本比傳統(tǒng)方法可降低20%以上，節(jié)能降耗效果顯著。這項技術有效結合鋼鐵行業(yè)痛點與鋁業(yè)優(yōu)勢，同時為氧化鋁固廢赤泥找到了一條高值資源化利用的新途徑，有助于推動“鋼鋁融合”發(fā)展。

中鋁環(huán)保黨委書記、董事長杜心表示，他們將持續(xù)推進此項源頭精脫硫技術的商業(yè)化應用及迭代升級，堅持“創(chuàng)新驅動、綠色發(fā)展”，為中鋁集團高質量發(fā)展提供科技支撐。